重慶管件加熱不當(dāng)引起的缺陷

　　①晶粒粗大。鐵素體不銹鋼重慶管件加熱時有晶粒長大的傾向，晶粒過大會引發(fā)較大的脆性，降低鋼的沖擊韌性，所以加熱溫度不宜過高，高溫停留時間不宜過長。

　?、阼F素體增多。奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼加熱溫度過高，會出現(xiàn)過多奧氏體，導(dǎo)致合金的工藝塑性降低，從而引起鍛造開裂。

　　③低熔點化合物的形成。當(dāng)硫(S)滲入不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni3S2共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造重慶管件時易產(chǎn)生晶間裂紋。

　　重慶管件鍛造引起的缺陷

　　①模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)，金屬的劇烈流動區(qū)與變形困難區(qū)之間產(chǎn)生較大的剪切應(yīng)力，加之模具潤滑不良造成的缺陷。

　　②金屬流動過快、毛坯表面缺陷引起的重慶管件鍛造裂紋，金屬流動過快會引起局部過熱，導(dǎo)致局部出現(xiàn)奧氏體過多，如果變形圓角半徑太小，在轉(zhuǎn)角處成型裂紋。

　　馬氏體不銹鋼重慶管件對表面缺陷敏感，若重慶管件毛坯表面有劃傷，鍛前應(yīng)去除。

　　(3)鍛造后冷卻過程中成型的缺陷

　?、倮鋮s裂紋。馬氏體不銹鋼若冷卻速度過快，冷熱應(yīng)力以及組織應(yīng)力容易使重慶管件產(chǎn)生冷卻裂紋。解決辦法是緩冷，即在沙坑或爐渣中冷卻。

　　②碳化物析出及475℃脆性。奧氏體不銹鋼鍛后若在480?820℃范圍內(nèi)停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr23C6，增加晶間腐蝕傾向。

　　鐵素體不銹鋼重慶管件在475℃附近停留時間過長會產(chǎn)生脆化現(xiàn)象，因此，鐵素體不銹鋼鍛后應(yīng)快冷。